由于高频加热技术日渐成熟，在家具生产上的运用也越来越广泛，木材干燥技术已经越来越成熟，在胶合方面也运用到了各个不同的工艺流程，主要是家具的拼板、热压和组装上。
1、高频真空木材干燥
木材的干燥是实木家具的步，干燥程序不过关的话，木材极易出现开liè变形等问题，严重影响家具的质量。整木定制家具生产中木材品种多，批量小，所采购的材料往往无法其符合干燥质量要求，给后期制作带来了的隐患。
定制家具对木材干燥质量要求高，由于定制的特殊性，同时还需要干燥周期尽量短。采用高频真空干燥技术，木方内外同时加热，加热均匀，干燥速度快，干燥时间短，可以有效去除木材内应力，确保木材干燥质量，可以为整木定制家具生产提供强有力的材料保障。
高频真空木材干燥不仅适合一般的厚板材、硬木的干燥处理，也能运用在板材二次干燥处理和木皮的干燥上。同时，不同于传统的木材干燥窑，高频木材干燥设备占地面积小而且环保，也适合小型企业使用。
2、高频拼板设备
拼板是实木家具制造的一道基本流程，尤其在整木定制中，比如衣柜门和护墙板，经常出现大幅面的拼板，拼板工艺显得尤为重要。
传统的手工拼板程序众多，包括上料、涂胶、拼板，加压等，为胶拼质量，还需要较长的施压时间，拼板效率低下，质量也没有。普通的拼板机同样也有出材率较低，速度较慢等缺陷。
而高频拼板设备的使用，使得拼板出材率升高、质量稳定，拼板为整体压台，平面度好，可发现被拼接材料中含水率材料，拼后产品质量稳定。而且节能，仅需1-3分钟，胶剂即可固化，冬季期间效率尤其比人工和常规拼板机更高。此外高频拼板设备容易实现自动化，装卸方便，劳动强度低。能有效地提高生产效率。
4、高频组装设备
整木定制中，无论木门、柜门、镜框还是护墙板等，木工程序都是以拼框组装收尾，所以其重要程度不言而喻，可以说组装的质量终决定了产品的质量。高频组装设备包括了高频钉角机，高频精密组框机等设备，从钉角到整体的组装的工作都能够胜任。
进行钉角的工序时，在高频加热的状态下，胶水在受压状态下固化，胶合强度高，解决了木门扣线角部开裂问题，而且对技能要求低，普工即可操作，无须专业技能工人 ，原本对技能要求较高的弯角线条拼接，也能在机械上完成。
在柜门组装的应用上，高频精密组框机也有其独特的优势。高频组装高质，只需几秒到几十秒胶水即可固化，且胶合强度高。而且节约了繁琐的组装校方时间。如果采用智能型产品，还可扫描条码或二维码自动设置工件尺寸，无须手工输入，同时可自动生成生产统计报表，为定制化生产提供准确的数据支持。
此外，在高频加热技术的帮助下，线条可涂装底漆后组装，大大简化了油漆涂装工艺，有利于漆后组装工艺的发展，是对整木定制大批量生产的有利辅助。 /